随着时代的进步，碳纤维制品在市场上越来越多，它的成型工艺多样，有模压成型、热压罐成型、缠绕成型、拉挤成型等。模压是将预处理过的碳纤维材料放入金属对模中，施加较高的压力，使材料充满模腔，在预定的温度下逐渐固化成型。它是温度、压力、时间的综合作用结构。这篇文章小编就来给大家讲一下模压工艺对碳纤维制品性能的影响。
 

（图示：碳纤维模压制品）
 

　　升温速率对碳纤维制品的影响：模压成型时上下模板采用电加热或蒸汽加热方式，加热过程不像热压罐那样保持恒定。对铺层数较多的制品而言，升温速率过慢，压制成型时间长，效率低；升温速度过快，靠近钢模边的预浸料与中部预浸料生产温度梯度，表层材料容易提前凝胶，出现花斑、无光泽等缺陷，所以控制升温速率是非常有必要的。
 

　　预压实工艺对空隙的影响：常规的压制工艺方法是在涂料合模后，加热并按工艺要求施以压力。此时，从溢胶槽中会产生少量已拉丝的溢胶。但是检测模压件发现制件内部有较大的空隙率。分析认为，在装料时，每层顶浸料叠层相加，其中必然夹杂有空气。在加热加压过程中，空气因胶液粘性大，不能全部溢出，造成空隙。如果加入放气这道工序可将多余的空气排除，降低空隙率。
 

　　加压时机的选择对制品性能的影响：环氧树脂体系的模压工艺关键是加压时机，加压过早树脂流出过多造成层间剪切强度下降，加压过晚树脂初步固化，加压不仅不起作用，材料的弯曲强度也会下降。

　　模压成型工艺对碳纤维制品的性能有较大影响，参数的控制非常重要。无锡威盛新材料科技有限公司成立于2005年，设备齐全，掌握多种成型工艺，技术力量雄厚，可根据客户图纸加工汽车高铁配件、医疗器械零部件、机械手、传动轴等多种碳纤维产品，表面光滑无瑕疵，尺寸精确度高，交期短。推荐阅读：碳纤维树脂复合材料的成型方法