碳纤维复合材料有着传统材料不可比拟的优越性，比强度高、比刚度大、耐高温、耐疲劳、可设计性好，在 、交通轨道、汽车制造等领域都得到了广泛的应用。其制品成型以后，多数情况需进行一定的机械加工（如制孔、切割），以满足装配、连接的要求。本文小编来讲一下碳纤维复合材料孔加工过程中容易出现的缺陷以及解决方法。
 

（图示：碳纤维复合材料加工件）
 

　　孔加工过程中容易出现的缺陷：
 

　　1、孔出口撕裂和起毛：它们均发生在孔出口侧面的最表面一层，沿着孔出口处最外层方向延伸。撕裂比毛边的尺寸大，带来的负面影响也大得多，所以研究孔缺陷一般以撕裂为主。
 

　　2、分层：造成分层的主要原因有两个，钻削力和钻削热，当轴向钻削力作用在碳纤维复合材料产品上，纤维层之间产生的应力如果超过纤维层之间树脂的强度，树脂便会断裂，分层。另外在加工时，刀具与接触部位的温度增高，由于碳纤维和树脂的热膨胀系数不同，受到热效应的边界应力过于集中，产生局部有应变，引起分层。
 

　　为了解决上述问题，威盛新材的研究人员进行多次试验，最后得出以下结论：
 

　　1、普通的钢、高速钢作为钻头已经不能满足需求了，使用高硬度的合金可达到良好的效果，有条件的话使用PCD钻头。
 

　　2、通过对钻头工作参数的选择达到理想的效果，钻头后角13.20°、顶角118°时钻孔分层少、毛刺少。
 

　　3、通过对切削参数的选择来减少缺陷，进给量在0.008~0.02mm/r之间，转速在1400~1500r/min之间较为合适。
 

　　对碳纤维加工工艺感觉兴趣的话，不妨看看威盛官网的《碳纤维复合材料切割工艺》、《碳纤维制品如何加工》这两边文章。作为专业的厂家，威盛新材掌握多项技术，生产的碳纤维板、碳纤维汽车配件、碳纤维医疗器械配件深受国内外客户的欢迎。