碳纤维复合材料最早出现在20世纪40年代的美国，碳纤维复合材料由于其质量轻、比强度、比模量高，耐疲劳、耐腐蚀，在减重、可设计等多个方面都有其它金属材料不可媲美的优势，如今，碳纤维制品在 、汽车工业、医疗器械、轨道交通等领域取得应用，那么碳纤维制品是如何生产出来的呢？本文我们来了解一下碳纤维制品常用的两种成型工艺。
 

（图示：碳纤维制品）
 

　　模压成型：将碳纤维预浸料贴合于模具，当所有预浸料贴合完毕后，合模将模具放置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使得树脂固化，取下碳纤维制品，在此过程中，温度和时间两个因素需要控制好。模压成型工艺具有高效、品质好、尺寸精度高等优点，适用于批量化、强度高的碳纤维制品的生产。

 

　　热压罐成型：首先将碳纤维预浸料按铺层要求铺放在模具上，将毛坯密封在真空袋中，抽至真空状态，然后再放置于热压罐中，在真空状态下，经过热压罐的升温、加压等程序使得制品固化。此种生产工艺适用于生产箱体、腔体、壳体形状制品。

 

　　无锡威盛新材料科技有限公司是一家专业的碳纤维制品生产商，掌握先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、热压罐等成型工艺，公司所生产的产品不仅在国内受到畅销，相关碳纤维制品长期出口欧美等国家。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品案例