碳纤维是一种新型结构材料，在实际应用过程中，碳纤维多与树脂等材料融合，构成碳纤维复合材料，那么碳纤维制品是如何生产出来的呢？本文威盛新材的小编给大家介绍一下碳纤维制品常用的成型工艺。
（图示：碳纤维制品）
真空导入：在模具上铺碳纤维预浸料。然后放置真空袋，并抽出体系中的真空，在模具中形成负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，当制品固化后抽出真空袋，从模具上得到所需制品。
模压成型：将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化，即可获得碳纤维零件胚体。采用模压成型工艺碳纤维含量较高、未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。
手糊成型：在模具工作面上涂上脱模剂、胶衣、将裁剪好的碳纤维预浸料铺设到模具表面，刷涂树脂，达到需要厚度后，成型固化，脱模。手糊工艺主要依赖于人工，质量不稳定，生产效率低。
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