各行各业对于高性能的追求，碳纤维的应用越来越广泛，在实际应用过程中，碳纤维多与树脂等基体材料融合，构成碳纤维复合材料，本文威盛新材的小编主要给大家介绍一下碳纤维复合材料常用的加工方法。
（图示：碳纤维加工件）
切削工艺：硬度高、层间剪切强度低是是的碳纤维难切削的主要原因，对于刀具的磨损、切削温度过高导致烧损。为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削工艺一般生产效率低，所以特种加工（高温切削、振动切削等）的应用会广泛一些。
制孔工艺：碳纤维复合材料制孔容易带来层间分层，出口边缘易拉丝、劈裂等现象，这些问题产生的原因一方面还是因为刀具，另一方面来自生产工艺。通过控制刀具的前角和后角使刀具获得足够的锋利性，同时采用较低的进给速度和适中的主轴转速可避免分层缺陷的产生，螺旋铣削制孔，能够有效降低工作温度。
车削工艺：车削工艺主要针对于圆柱表面预定公差的实现，适合车削的道具多为硬质合金以及聚晶金刚石，在加工过程中进刀速率，所切深度和切削的速度都会影响工件成品的质量。
无锡威盛新材料科技有限公司是一家专业的碳纤维制品生产商，公司拥有大型热压机、热压罐、液压成型台、CNC高速铣床等多种设备，公司产品均采用台湾、日本等知名品牌原材料制成，致力于为客户提供高品质碳纤维产品。推荐栏目：35mm厚碳纤维板精雕加工（图）
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