丙烯腈的聚合工藝路線可分為兩大類型，即間歇聚合和連續聚合，各有利弊。國內外有關單位(公司)有的采用連續聚合路線，有的采用間歇聚合路線。對于工業生產來說，采用間歇聚合和連續紡絲工藝都取得了較好的效果。

 

　　據報道，日本東麗公司采用間歇溶液法，該公司的專利報道佐證了這一推斷。換言之，該公司可能采用了間歇聚合和連續紡絲的工藝路線。目前，無論采用哪種溶劑都是一步法，而不采用兩步法。兩步法不僅加大生產成本和容易引人雜質，而且聚合物粒徑較大不易制得高性能PAN原絲，下面我們看看間歇聚合和連續聚合的主要優缺點。 

項目	連續聚合	間歇聚合
聚合熱	聚合熱容易去除，主要靠進料溫度或單體汽化吸熱，反應平穩，容易控制	反應熱不易去除，主要靠釜內設冷卻管或夾套冷卻介質，需設防爆聚系統
聚合物質量	規模愈大，質量愈穩定。連續聚合過程中容易產生凝膠，一旦產生不易除去，影響質量。規模小，產物不穩定。分子量分布較窄，聚合物組成均勻	適當規模，產物重復和精確，規模愈小，重復性愈差。分子量分布較寬，調控較難。出現凝膠容易處理，減少浪費
操作	操作簡單，操作人員少，開車、停車很重要，一旦開車就可連續生產，實現流水作業，運轉成本低。	操作繁多，操作人員多，清釜、洗釜較頻繁，但開車、停車比較簡單
其他	聚合釜結構簡單，可實現多釜串級聚合；每釜都可獨立操作，操作彈性大，容易控制聚合參數。但是流程長，一個環節出現問題，處理起來比較麻煩	聚合釜結構較復雜，單釜聚合可變條件少，操作彈性小。流程短，出現問題容易解決