丙烯腈的聚合工艺路线可分为两大类型，即间歇聚合和连续聚合，各有利弊。国内外有关单位(公司)有的采用连续聚合路线，有的采用间歇聚合路线。对于工业生产来说，采用间歇聚合和连续纺丝工艺都取得了较好的效果。

 

　　据报道，日本东丽公司采用间歇溶液法，该公司的专利报道佐证了这一推断。换言之，该公司可能采用了间歇聚合和连续纺丝的工艺路线。目前，无论采用哪种溶剂都是一步法，而不采用两步法。两步法不仅加大生产成本和容易引人杂质，而且聚合物粒径较大不易制得高性能PAN原丝，下面我们看看间歇聚合和连续聚合的主要优缺点。 

项目	连续聚合	间歇聚合
聚合热	聚合热容易去除，主要靠进料温度或单体汽化吸热，反应平稳，容易控制	反应热不易去除，主要靠釜内设冷却管或夹套冷却介质，需设防爆聚系统
聚合物质量	规模愈大，质量愈稳定。连续聚合过程中容易产生凝胶，一旦产生不易除去，影响质量。规模小，产物不稳定。分子量分布较窄，聚合物组成均匀	适当规模，产物重复和精确，规模愈小，重复性愈差。分子量分布较宽，调控较难。出现凝胶容易处理，减少浪费
操作	操作简单，操作人员少，开车、停车很重要，一旦开车就可连续生产，实现流水作业，运转成本低。	操作繁多，操作人员多，清釜、洗釜较频繁，但开车、停车比较简单
其他	聚合釜结构简单，可实现多釜串级聚合；每釜都可独立操作，操作弹性大，容易控制聚合参数。但是流程长，一个环节出现问题，处理起来比较麻烦	聚合釜结构较复杂，单釜聚合可变条件少，操作弹性小。流程短，出现问题容易解决