碳纤维重量比铝轻，强度却高于钢，又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点，被称为“新兴材料之王”。碳纤维的产品在很多领域都有应用，那么这些产品是怎么制造出来的呢？今天就跟随小编来看看碳纤维复合材料的成型方法吧。
（图示：碳纤维板）
1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。
2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。
3、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。
4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。
5、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。
根据需要我们可以使用不同的成型方法来制造不同类型的碳纤维制品，这样制造出来的产品更能满足我们的需求。现在碳纤维产品在我们的生活中随处可见，例如眼镜框、钓鱼竿等，它的高性能能延长产品的使用寿命，外形又高端大气，长时间都不会过时。推荐阅读：碳纤维管是怎么加工成型的
- 上一篇：碳纤维压缩天然气高压瓶
- 下一篇：碳纤维增强复合材料的优缺点
