碳纤维材料应用以后的高性能表现已经在很多行业里面能够看出来，那对于碳纤维制品的生产制造流程还有很多人比较关系，这种材料如何制作成为碳纤维制品的呢?本文就跟着碳纤维制品厂家威盛新材的小编来看看正常的碳纤维制品厂家都是如何制作碳纤维产品。

（碳纤维制品）

　　1.沟通需求

　　在碳纤维制品厂家这里是先根据客户的产品进行细节的沟通，确定产品应用的实际性能需求，然后确定生产的工艺以及产品设计工艺，以及后续的流程，报价给客户，客户满意就签订合同进行产品生产制作。像威盛新材这里就是采用碳纤维预浸料生产碳纤维制品，这样更好的节省碳纤维预浸的过程。

　　2.材料裁剪

　　沟通好碳纤维产品生产加工的以后，就根据之前的生产加工的设计，进行碳纤维预浸料的裁剪，这里面就有需要用到的碳纤维制品铺层角度来进行裁剪，比如常见的就是一层0°一层90°一层0°一层90°一层+45°一层-45°，在进行碳纤维预浸料裁剪的时候就是要这些角度预浸料的裁剪。

　　裁剪完成，如果产品壁厚比较高的话，那还需要把之前的预浸料进行叠料，然后压实，这样能够进一步的加快后续的生产节奏，也避免在后续铺层的时候，容易粘度不够，造成孔隙率的情况。

　　3.材料铺层

　　准备好模具，模具进行打扫清理，涂抹上脱模剂，然后把碳纤维预浸料一层一层的铺叠到模具上面，进行铺层的时候，每进行一层铺层以后，都需要进行压实的处理，通常会采用辊轮进行压实，这需要人工一层一层的操作，这也是碳纤维制品厂家成本体现的一部分。

　　4.产品成型

　　产品铺层完成后，就送入到成型设备内，进行加压加热，使得碳纤维产品固化成型，那常见的固化成型有模压成型、热压罐成型，这是很多产品都会采用的固化成型方式，那像很多碳纤维制品都是需要进行定制化生产，异形件的生产，都能够通过这样的成型工艺进行生产。在成型中，对于温度以及压力进行严格的要求。

　　5.产品加工

　　在碳纤维制品成型后，进行脱模处理，脱模完成后，这个时候还需要进行进一步的机加工，因为很多的碳纤维制品都有装配的需求，这个时候就要进行CNC钻孔切削的工作，在机加工的时候，要注意出现分层、撕裂的情况，这个时候要有碳纤维制品加工经验的老师傅才可以，需要考虑到刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等多方面。

　　6.产品涂装

　　碳纤维制品生产完成后，这个时候要进行表面的处理，正常的是进行表面喷漆，使得碳纤维产品的色泽更好，另外也更好的还能很好的提高了碳纤维制品的耐腐蚀性，那正常的碳纤维制品都是需要进行底漆、色漆、表面透明漆三个流程，这里面虽然看着好像很简单，但是整个的过程还是挺复杂。

　　7.检测包装

　　碳纤维制品生产完成后，就需要进行进行外表面检测，是否有毛刺，整体的规格尺寸是否满足用户的图纸需求，然后就要进行打包发货给客户，这样就完成了碳纤维产品整体的生产。推荐阅读：碳纤维无人机应用优势

　　看完是不是感觉到好像也挺容易，那这是大概的解读了碳纤维制品生产加工中，大方面的流程，那往往一个碳纤维制品的生产，从前期的设计到成型整个时间会有两个星期左右，那在碳纤维制品确定使用下，这个时候就可以选择质优的碳纤维制品厂家，这里就可以来咨询威盛新材的小编，威盛新材是一家专业从事碳纤维制品生产的厂家，有着在碳纤维领域长达十年的丰富经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。

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