要制造碳纤维复合材料，首先是将碳纤维压制成与制品形状相类似的增强材料胚体，胚体一般可以采用纤维布、纤维带、纤维条来缠绕，也可以使用短切纤维模压或喷射成布叠层、碳毡的形式。缠绕好以后开始模压，控制好温度、压力、时间等因素，让产品成型。这个过程不算是特别复杂，但也有很多要注意的地方，下面就来说说吧。
 

（图示：碳纤维）
 

　　1、碳纤维脆弱易折，在制备成胚体的时候，最好采用柔软、可弯曲的碳纤维，例如预氧化的PAN纤维。因为它经过了充分稳定化和热处理，操作性强。预氧化PAN纤维属于聚合物性质，可以用普通的纺织设备加工，另外，经过后面的工序，此类纤维容易石墨化。

 

　　2、应选用表面未经处理的高模量碳纤维。碳纤维经过表面处理后，再经过1000℃以上的高温会去除表面的活性，碳化过程中，还容易出现开裂的现象。

 

　　3、高模量碳纤维在碳化石经向膨胀率非常大，冷却过后会形成空隙，所以进行二次树脂浸渍后再碳化。

 

　　4、制造无接缝的的碳纤维复合材料时，应将胚体制得大一点，切割起来方便些。

 

　　除了上面的几点之外，还有一些要注意的地方，如果要编织三维预成型体时，可以选用专业的编织机。另外，碳纤维复合材料的预成型体必须采用模压成型，这样能题提高复合材料的纤维含量，减少生产过程中产生的裂纹。