目前，湿法纺丝的纺丝液向高浓度、高分子和高黏度方向发展，以制得高质量碳纤维原丝。这三高数据已接近或相当于干喷湿纺的参数。湿法纺丝的主要工艺参数，并可归纳为以下几点，且看无锡威盛碳纤维的小编给大家的讲解。
 

（图示：碳纤维布）

 

　　1、纺丝液为高浓度。纺丝液浓度(固含量)大致在20%-23%(质量分数)，如此高的固含量在凝固过程中凝固剂水的置换量相应降低，容易制得致密的凝固丝条和密度高的PAN原丝。分子量高的纺丝液可制的高强度纤维。

 

　　3、纺丝孔(喷丝孔)的孔径向较大的方向发展。纺制T300级PAN原丝的纺丝孔径约为0.05mm或0.055mm，现在向大孔径0.07mm方向发展，以适应纺丝液向高浓度、高黏度和高分子最的方向发展的现实。纺丝孔径愈大，单位时间吐出纺丝液的流量也愈大，可提高纺丝速度。对于通用级碳纤维用的PAN原丝，纤度大约在1.0-1.2d之间，当聚合条件和喷丝板固定时，吐出量Q与罗拉速度V成正比，吐出量Q愈多，纺丝速度愈快，有利于提高产童和降低生产成本。喷丝孔径为0.075mm，收丝速度可达到77m/min。这对湿法纺丝来说，纺速是比较快的。在一般湿纺条件下，纺速在40-60m/min之间。

 

　　4、纺丝温度和凝固浴温度都比较高，对于牛顿流体流动时，黏度是流体内部抵抗流动的阻力，且与黏度密切相关。黏度升高，大分子运动加快，分子间作用力减弱，易于流动。所以。纺丝液黏度对其可纺性有着重大影响。在湿纺纺制高浓度、高黏度和高分子量的纺丝液来说，提高纺丝黏度可降低其黏度和改善可纺性，使纺丝液均匀地通过具有小孔径的喷丝孔。调控纺丝温度，使其粘度保持在最佳流动状态，是过程稳定和质量稳定的关键之一。在生产现场或在实验室，用落球黏度法测定黏度是纺丝液的常用方法之一。

 

　　5、凝固过程中的张力要小。在凝固相分离成纤时，初生丝条特别“娇嫩”，分子间作用力很小，容易变形，不宜施加较大的单轴向牵伸力。否则会拉伤丝条，或产生毛丝和断丝，引起不规则变形，严重时会使初生的凝胶网络破网。凝固过程中的张力在200mg/单丝以下为好，当超过此值时会产生毛丝、断丝和弱丝，使丝束性能下降，这里的弱丝指性能低于丝束的平均值。

 

　　6、高倍牵伸。成纤是一个物理过程，牵伸贯穿全过程。一次牵伸(热水或沸水〕和二次牵伸(高压水蒸气牵伸)的总牵倍在10-15倍之间。>>>碳纤维PAN原丝纺丝技术工艺