熱塑性復合材料的世界中，纖維增強樹脂基復合材料(FRPC)憑借其輕質、高強度、高模量、優異耐蝕性及熱穩定性等多重優勢，已經在航空航天、國防軍工、軌道交通乃至風力發電等高新技術領域展現出了舉足輕重的地位。在這其中，纖維增強熱塑性復合材料(FRTP)因其獨特的力學性能(如高韌性和抗沖擊性)、高效的生產周期(可焊接)、適應高溫環境(采用PEEK、PPS等特種工程塑料為樹脂基體)以及優良的設計自由度(能制成復雜精細形狀的制品)，而逐漸嶄露頭角。尤其引人注目的是，當我們將目光投向碳纖維增強熱塑性復合材料(CFRTP)時，連續碳纖維(CF)因其卓越的性能特質，使CRTP在諸多應用中顯現出了非凡潛力。

　　連續CF增強熱塑性復合材料較之短CF增強熱塑性復合材料(SCRTP)和長CF增強熱塑性復合材料(LCRTP)，其力學性能尤為出眾，因此在眾多領域備受矚目。然而，預浸料作為連續CF增強熱塑性復合材料(CFRTP)的制造基石，其核心技術——纖維與樹脂間的充分浸漬仍然是有待解決的關鍵問題。目前，小絲束預浸料雖在性能上相對穩定，但成本較高，且在制備高性能預浸料時效率偏低，因此，研發低成本大絲束預浸料的高效制備工藝，勢在必行。國內也有不少企業對于該材料進行研發，取得了不錯的進展，比如智上新材料科技就成功的研發了連續碳纖維和高性能PEEK、PPS浸漬的單向帶，打破國外對我們的技術壁壘，在研究中發現碳纖維的含量、長度、排列方式及成型技術等因素，均對復合材料的摩擦學性能產生重要影響。

　　耐摩擦性能是碳纖維增強熱塑性復合材料的一大亮點。在摩擦過程中，應力通過樹脂基體傳遞至碳纖維，碳纖維憑借其天然的高比強度、比模量、耐熱耐蝕性及抗摩擦性，有效承載負荷，極大地提升了復合材料的整體力學表現。

　　值得注意的是，連續碳纖維在復合材料中的排列有序性和長度，直接決定了其摩擦性能的優勢。與短碳纖維或粉末碳纖維增強的熱塑性復合材料相比，連續碳纖維增強復合材料在摩擦系數和磨損率上表現出明顯優勢。連續碳纖維在樹脂基體中形成的定向排列和連續結構，能有效提高熱導率，增強纖維間的連接點，形成穩固的框架結構，防止碳纖維剝離，從而顯著降低材料表面的蠕變現象，提升復合材料的耐磨性。

　　然而，制備連續碳纖維增強熱塑性復合材料并非易事，熱塑性樹脂較高的熔融黏度、碳纖維表面的化學惰性以及兩者界面相互作用的不足，都構成了挑戰。尤其是在高溫下，碳纖維容易在樹脂中團聚，影響復合材料的整體性能。此外，碳纖維含量的把控尤為關鍵：適度的碳纖維含量可以大幅提升熱塑性樹脂復合材料的強度和剛性，但過高的含量則可能導致樹脂無法充分浸漬碳纖維，造成界面結合不牢固，引發氣泡、孔洞等問題。

　　面對現代智能設備、高端醫療和新能源產業對高性能材料日益增長的需求，熱塑性樹脂材料在耐熱耐光性、尺寸穩定性等方面的局限性逐漸顯現。最新的研究成果紛紛證實，連續碳纖維的引入對熱塑性樹脂的力學性能產生了顯著的促進作用。某項研究顯示，在復合材料結晶過程中，質量分數達30%的連續碳纖維起到了異相成核的作用，為樹脂提供了豐富的晶核來源。當連續碳纖維與熱塑性樹脂交融一體時，復合材料的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量相較于純樹脂分別提高了2-3倍，足見碳纖維的添加對樹脂力學性能的大力提振。

　　除力學性能的顯著提升外，在高溫、濕度、磨耗等嚴苛環境條件下，連續碳纖維增強熱塑性復合材料依然保持著出色的增強效果和物理性能。連續碳纖維絲束如同盔甲般保護著復合材料，既有效降低了熱膨脹系數，又極大提升了耐磨性和韌性。因此，連續碳纖維增強熱塑性復合材料的崛起與發展，開辟了一個嶄新的天地，創造了無限的市場機遇與應用潛力。

　　這也是智上新材料科技克服重重困難，積極研發該材料的目的，在不斷的優化連續碳纖維與樹脂基體的界面結合，充分發揮連續碳纖維在復合材料中的獨特優勢，從而為熱塑性復合材料的耐磨性提升注入了強大動能，現如今已經量產連續碳纖熱塑性復材單向帶，并且跟多家企業形成合作，為相關行業帶來了前所未有的高性能材料解決方案。