连续碳纤维增强热塑性复合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic Composites, CFRTP)因其出色的力学性能和加工灵活性，在航空航天、汽车制造等多个领域展现出巨大的应用潜力。特别是在汽车工业中，这类材料能够满足高强度、轻量化的需求，同时还能实现高效的批量生产。CFRTP材料成功应用于实际结构件中，跟其抗疲劳性能有着至关重要的关系。
抗疲劳性能的重要性
疲劳破坏是复合材料结构件失效的主要原因之一，尤其是在承受反复载荷的应用场景下。对于CFRTP而言，其抗疲劳性能不仅直接影响着部件的使用寿命，还关系到整体结构的安全性和可靠性。因此CFRTP产品想要多角度多方向应用，它的疲劳行为就变得尤为重要。
抗疲劳性能优异的原因
连续碳纤维增强热塑性复合材料之所以展现出优秀的抗疲劳性能，主要有以下几个原因：
连续碳纤维的约束作用：连续碳纤维在复合材料中起到关键的增强作用，能够有效地分散和传递载荷。这种约束作用有助于抑制微裂纹的形成和发展，从而提高材料的整体疲劳寿命。
热塑性基体的独特性质：热塑性树脂基体如聚醚醚酮(PEEK)具有较好的韧性，能够在一定程度上吸收能量，延缓裂纹扩展。此外，热塑性树脂通常具有较低的固化收缩率和较好的尺寸稳定性，这些都有助于减少内部应力集中，进而提高抗疲劳性能。
良好的界面结合：连续碳纤维与热塑性树脂之间的良好界面结合能够有效传递应力，减少界面处的应力集中现象，有助于提高复合材料的疲劳耐久性。智上新材料的连续碳纤维增强热塑性单向带进行截面观察，整个的碳丝均匀的分布在树脂中，并没有出现大面积的富树脂区或贫树脂区，这就使得材料整个的界面结合性更好，能够提供更好的抗疲劳性。在不断的技术迭代过程中，前后拿出几十个不同的设计方案，并总结出上百个工艺技术改进点，从而才完成连续碳纤维跟热塑性树脂完美浸渍。
微裂纹控制：CFRTP在疲劳过程中，微裂纹的形成和扩展受到有效控制，这主要归功于连续碳纤维的约束作用以及热塑性树脂基体的延展性。
实验测试
根据客户要求进行的相关冲击断裂实验也给出了类似的结论，在进行抗疲劳性能测试中，采用四点弯曲法进行了静态和疲劳测试。在不同的应力比对下CFRTP材料仍能展现出良好的抗疲劳性能。值得注意的是，尽管热塑性树脂基体本身具有固有的延展性，但在复合材料中，这种延展性并未显著影响材料的整体疲劳敏感性。这意味着CFRTP能够在保持良好机械性能的同时，展现出与热固性基体复合材料相似的疲劳表现。值得注意的是整个的CFRTP材料的抗疲劳性跟材料静态强度也非常有关系，在采用R=0.1和R=0.5不同材料对比的情况下，会有性能上的区别。
连续碳纤维增强热塑性复合材料展现出优异的抗疲劳性能，这得益于其独特的微观结构和材料组合。可以为汽车、飞机等高负荷应用提供更好的支撑。未来，随着更多针对CFRTP疲劳行为的深度研发，这类材料将在更多领域展现出其巨大的应用潜力。
