连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)因其优异的机械性能和加工性能，在多个领域得到了广泛应用。然而，材料在实际使用中往往需要承受反复的载荷作用，因此其抗疲劳性能也是材料重点关注的地方。本文将探讨连续纤维增强热塑性复合材料为何在抗疲劳性能上优于短纤维增强复合材料的详细解析。
连续纤维与短纤维的抗疲劳性能对比
1. 更高的强度和刚度
连续纤维：连续纤维具有较高的长度和均匀的分布，能够更有效地传递载荷，从而提高复合材料的整体强度和刚度。这使得连续纤维增强复合材料在高应力条件下表现出更好的抗疲劳性能。
短纤维：短纤维的长度较短，无法有效传递载荷，导致复合材料的整体强度和刚度较低。在高应力条件下，短纤维增强复合材料更容易发生疲劳损伤。
2. 更少的缺陷
连续纤维：连续纤维在制备过程中形成的缺陷较少，减少了材料内部的应力集中点，从而提高了材料的耐久性和抗疲劳性能。
短纤维：短纤维在制备过程中容易形成更多的缺陷，增加了材料内部的应力集中点，会导致整个复合材料的耐久性和抗疲劳性能不高。
3. 更均匀的应力分布
连续纤维：连续纤维在复合材料中亦或者复合材料制品中，将会更好地分散载荷，减少局部应力集中，从而延长材料的疲劳寿命。
短纤维：短纤维在复合材料中的分布不会完全均匀，均匀程度不如连续纤维，这会导致复合材料受力时候，局部应力集中，会缩短材料的疲劳寿命。
实际案例分析
连续纤维复合材料整体性能比短纤维复合材料的性能优势更好，需要连续纤维在复合材料中均匀分布，这样才能把性能更好的体现出来，并且整体的稳定性更好，在当下连续碳纤维增强热塑性复合材料的研发中，重点难点之一就是在于如何能够使得热塑性树脂在热塑性碳纤维复合材料中均匀分布（也是增强体的连续纤维丝束如何在复合材料中均匀分布）。
以智上新材料科技有限公司为例，该公司在连续纤维增强热塑性复合材料的抗疲劳性能提升方面取得了显著成果。热塑性树脂因为树脂的粘度高，在浸渍连续纤维的时候，就容易浸渍不彻底，纤维在整个的复合材料中，不能均匀分布，从而影响到复材的界面强度，整体的抗疲劳性也会降低。
为了能够让连续纤维均匀分布在复材中，智上新材料研发团队，通过树脂改性、生产设备调整等多方面来进行突破，寻求到树脂彻底熔融的高温环境来使得浸渍更彻底，加快树脂跟连续碳纤维的浸渍速度，有效的避免了纤维分布不均的情况。也通过碳纤维表面处理，更有利于热塑性树脂跟碳纤维丝束的强浸润效果，实现连续碳纤维热塑性复合材料内部纤维均匀分布，现如今生产的PEEK、PPS等连续碳纤维单向带浸渍率媲美一线产品，得到了重点科研以及客户的一致认可。
连续纤维增强热塑性复合材料在抗疲劳性能方面具有显著优势，这些优势使其在多个领域展现出广泛的应用前景。随着材料科学和制造技术的不断发展，连续碳纤维增强热塑性复合材料将在更多领域展现其独特价值，为人类社会的可持续发展作出更大贡献。
