超声振动切削加工技术是近几年新兴的先进制造技术之一，国内外有关研究机构已经展开了超声振动切削加工碳纤维复合材料的技术研究，超声振动切削加工具有切削力小、刀具磨损小、加工质量好等优点，尤其适用于加工碳纤维这类硬脆性难加工材料。下面无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司就针对超声振动切削加工碳纤维复合材料作简单介绍。
 

（图示：超声振动切削碳纤维设备）
 

　　在碳纤维复合材料普通切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷，以及加工精度低、加工难度大的特点，通过系统的超声振动试验，采用超声振动加工的方式，可显著提高加工精度和效率。超声振动加工的零件表面粗糙度值稳定在Ra0.9一2.5μm，相比常规切割有效地提高了表面质量，同时适当降低超声切割的频率和振幅，减少切割深度和进给量，对整体减少复合材朴的加工缺陷较为有利。

 

　　超声切削碳纤维的系统主要有超声电源、超声能量传输系统、超声换能器、超声变幅杆等等组成。在普通车削机床运动基础上，在车刀上施加超声振动，沿着工件旋转方向切向的振动和沿着进给方向的振动。采用这种方法的加工，可使碳纤维材料表面加工质量明显改善，刀具磨损可减少30%，工件表面粗糙度降低25%-50%，圆度提高40%-50%。

 

　　目前超声振动切削碳纤维加工技术已作为先进的复合加工技术在发动机轴、叶轮胚体、活塞等 领域的难加工工件加工方面获得了重要的应用。对此无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司表示也将紧跟着市场发展的脚步，积极进行技术改良，提高产品生产水平，努力打造长三角地区具有较大影响力的碳纤维生产厂家！