在制造碳/碳復合材料時，對碳纖維的基本要求是堿金屬等雜質含量最低，具有高強度、高模量和較大的斷裂伸長，至于是否進行表面處理則需根據實際情祝而定。那么為什么會提出這些要求呢？下面小編就來給大家說一下。
 

（圖示：碳纖維材料）
 

　　用于耐燒蝕材料使用的碳/碳復合材料要求鈉等堿金屬含量越低越好，因為堿金屬是碳的氧化催化劑。在20世紀70年代，制造C/C復合材料大多數采用鈉含量在100x10^-6以下的粘膠基碳纖維，到了20世紀80年代中后期，PAN基碳纖維的堿金屬含量已降低到這個數值以下了。

 

　　采用高模中強或高強中模碳纖維制造C/C復合材料時，不僅強度和模量的利用率高，而且具有優異的熱性能，例如選用HM、MP(中間相)或MJ系列碳纖維時，由于發達的石墨層平面和良好的擇優取向，抗氧化性能不僅優于通用的亂層石墨結構碳纖維，而且熱膨脹系數小，可減小浸漬與碳化過程中產生的收縮以及減少因收縮而產生的裂紋，使整體的綜合性能得到提高。

 

　　碳纖維表面處理對C/C復合材料的性能有著顯著的影響，未經表面處理的碳纖維，兩相界面粘結薄弱，基體的收縮使兩相界面脫粘，纖維不會損傷；當基體中裂紋傳播到兩相界面時，薄弱界面層可緩沖裂紋傳播速度或改變裂紋傳播方向，或界面剝離吸收掉集中的應力，從而使碳纖維免受損傷而充分發揮其增強作用。石墨化處理正相反，這可能是因基體樹脂碳經石墨化處理后轉化為具有一定塑性的石墨化碳，使碳化過程中產生的裂紋枝化，從而緩和或消除了集中的應力。

 

　　關于樹脂的選擇，也應該精新挑選，必須具有殘碳率高、有粘性、流變性好以及與碳纖維有良好的物理相容性，常用的品種又呋喃樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等。猜你喜歡：碳纖維布的物理力學缺點