碳纤维的复合材料因其优良的性能在 军事、汽车高铁、机械制造、体育用品领域获得广泛的应用。它重量轻、强度高、耐高温、热膨胀系数低、优势非常明显，但成型后的构件精度往往达不到要求，需要后加工。这篇文章小编就给大家讲一讲碳纤维复合材料的三种后加工工艺。
 

（图示：碳纤维复合材料加工件）

　　切削：碳纤维复合材料硬度高、层间剪切强度低，属于难切削材料，容易出现分层、烧损和刀具磨损快。要想切削顺利，首先要解决刀具的使用寿命问题。研究者们曾对碳素钢、高速钢、硬质合金和聚晶金刚石刀具做过实验，最后发现聚晶金刚石的使用效果最好，有利于加工质量的大幅度提高。
 

　　切割：碳纤维复合材料的切割过程中容易产生切口损伤和层间分层这两个缺陷，前者具体表现在切口边缘撕裂、毛刺、拉丝，后者具体表现在碳纤维层和树脂层发生分离。一般使用金刚石砂轮片作为切割工具，它能防止切割时的振动偏摆。
 

　　制孔：碳纤维复合材料钻孔时容易出现分层、孔径收缩、碎屑残留、刀具磨损快等问题，产生的原因一方面来自工艺、一方面来自刀具。工艺上面，速度的控制对孔质量的影响最大，这需要多次试验操作才能选出最合适的参数。刀具的话应选择强度高、韧性好的，例如德国的Cubring曾出售过一种抛物线槽形麻花钻头，能有效减小轴向力。
 

　　从上面看出，刀具和工艺参数是影响碳纤维复合材料的后加工质量的主要因素。无锡威盛复合材料有限公司有着先进的加工设备，工作人员经验丰富，生产出来的碳纤维产品尺寸精确度高，表面无划痕、无瑕疵、无变形。猜你喜欢：碳纤维复合材料板的加工特点