碳纤维通常是以其复合材料的形式广泛应用，碳纤维复合材料就是将碳纤维作为增强材料与树脂等基体材料构成的。那么碳纤维复合材料在制作过程中会出现哪些缺陷呢？产生缺陷的原因又是什么，本文小编主要给大家介绍一下。
（图示：碳纤维加工件）
孔隙碳纤维复合材料常见的缺陷，造成孔隙主要有三方面的原因：制碳纤维复合材料时通常要经过预浸，那么如果树脂和碳纤维的浸润性较差，预浸料在制备时或者在进行铺层时带入的空气没有排出就会产生气孔；第二，树脂在固化反应中放出气体；最后如果成型工艺不当，也会形成孔隙。
碳纤维制品的纤维与树脂分离叫脱粘，这是树脂与碳纤维粘接不牢造成的，而其中的原因是碳纤维对于树脂的吸附能力差，而树脂对于碳纤维的浸润性差，或者是表面处理不理想。
分层是指碳纤维复合材料铺层之间分离的现象，树脂的固化会导致预浸料的粘性下降，层间粘接不牢固，容易产生分层，当结构件设计不合理时，不同厚度方向上产生的应力过大也容易导致分层。
杂质的存在也严重影响到了碳纤维复合材料的性能。树脂的偏差也会造成复合材料结构件不同区域性能相差大，这是由于构件设计不合理而产生的。其它缺陷疏松、针孔、固化不均等缺陷对碳纤维复合材料的性能也有着一定的影响。
在碳纤维复合材料的制作过程中要充分考虑到容易产生缺陷的情况，这样所生产出来的碳纤维制品质量才会有所提高，无锡威盛新材料科技有限公司是一家实力雄厚的碳纤维制品生产商，公司均采用台湾及日本等多个国际知名品牌原材料制作，相关碳纤维制品长期出口欧美等国家。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品及案例
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