碳纤维制品因为质量轻、强度高在很多轻量化需求的产品中有了非常好的市场应用，成功取缔了金属制品，那碳纤维制品的生产厂家也有不少，大部分厂家生产碳纤维制品的加工成型方法主要还是采用模压、卷制、真空以及热压罐成型，那本文就跟着威盛新材来看看这四种成型工艺。

(碳纤维门板)

　　之所以大部分的碳纤维制品厂家采用这四种成型工艺的原因，还是为了生产起来更方便，直接通过碳纤维复合材料预浸料进行铺层完成后，再经过不同的工艺也就是成型的条件不同下完成碳纤维制品的生产，那这里我们就来看看模压、卷制、真空以及热压罐成型。

　　模压工艺：

　　将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　碳纤维模压产品温度控制一般分为5个阶段。第一个阶段首先需要将模具在一定的时间内升温到一定温度使得模具内的碳纤维布内的树脂融化。第二阶段将模具温度控制在一定温度内使得树脂在模具内充分流通。第三阶段需要将模具温度升温到一个叫高的温度，使得预浸料也就是碳纤维预浸布中的催化剂反应。第四个阶段依然是一个高温保温的阶段，在这个过程中树脂与碳纤维预浸布中的催化剂充分反应。第五个阶段是一个冷却成型的过程，也就是碳纤维产品一个初步成型。在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。

　　卷制工艺：

　　在制作碳纤维管之前需要将准备工作做好，根据所需管材的规格以及要求裁好所需预浸料以及选好合适的内芯模具，将模具擦拭干净，接着在模具上涂上一层脱模剂，方便之后的脱模。这些做完之后就可以进行卷管了，先将预浸料的两端粘贴到模具上，然后利用卷管机的热压原理将预浸料均匀的卷制到内芯模具上，一层一层的卷制，当所有预浸料都卷制完毕后，再在最外层碳纤维预浸料的表面上裹上一层薄膜(OPP)，接着送入高温固化炉中，在一定时间的高温环境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉，就得到了碳纤维管的毛坯。

　　一般对于碳纤维管的毛坯还要进行一些后加工处理才能够得到最后的碳纤维管，一般我们需要对管材进行喷漆处理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去两端不平整的部分，保证管材的尺寸。

　　真空工艺：

　　1、裁剪。按照规定的尺寸对碳纤维预浸料进行裁剪，裁剪时特别要注意纤维的方向，偏差不能大于1°。

　　2、铺放辅助料。在模具上涂覆脱模剂或脱模布，以便于产品成型以后可光滑完整地从模具上取下。

　　3、铺层。严格按照规定的方向、角度进行铺层，每一层要用橡胶棒或者刮板将碳纤维预浸料展开刮平，去除层间空气。如需进行预浸料拼接，必须沿着纤维的方向，并将各层的拼接缝错开。

　　4、抽真空预压实。预抽厚度根据不同产品的具体要求而定，彻底排出碳纤维预浸料之间的空气。

　　5、打袋密封固化。这个步骤最重要的是不能漏气，而密封胶胶接处是很容易漏气的。

　　热压罐工艺：

　　热压罐是固化树脂基复合材料制品的装置，具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，其步骤简单来看就是，首先铺叠毛坯件，然后将毛坯件置于真空袋中，接着进行捡漏，然后将整体置于热压罐中，开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机，最后将制品移出热压罐。

　　采用热压罐成型工艺使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，制件能够在相同压力下固化成型，同时还具有温度均匀的优点，各处温度温差小。压力和温度的均匀，使成型产品质量一致、稳定、可靠，孔隙率低。

　　以上就是有关于碳纤维制品常用的四种加工成型方法，那在无锡威盛这里这四种工艺都有，也都有与之相对应的设备完成制品成型，也在之前的分享中有对于不同工艺的解读，本文就做一个汇总。推荐阅读：碳纤维板生产过程详解