碳纤维是以高强度、高模量而著称的，由于它的硬度大、脆性大决定了碳纤维复合材料是一种难加工的新型高性能材料，加工时容易出现分层、撕裂、毛刺等情况，它通常是由质软粘性大的树脂和硬度大的碳纤维丝混合而成的复合材料，它的力学性能较为优越，但是机械加工性能较差，下面我们无锡威盛碳纤维有限公司就给大家介绍一下碳纤维复合材料的加工特点。
 

（图示:碳纤维加工件）
 

　　1、碳纤维复合材料加工容易产生分层。分层是复合材料层间脱胶产生的具有破坏性的现象，当加工时如果设置的参数不合理容易导致层间受力过大导致分层，造成的后果可能是降低碳纤维材料的性能，或使加工件报废，即使有细小的分层也会对日后的使用埋下安全隐患。

 

　　2、刀具磨损严重，加工成本大。因为在加工时会产生较大的热量，因此加工区域温度明显高于其他地方，加工中产生的碳纤维粉末加重了刀具的磨损程度，且碳纤维本身强度较高，因此刀具耐用度较低，一般的加工厂商的成本较大。

 

　　3、残余应力对碳纤维材料的危害。假如客户选择的加工厂商的资历不深。加工精度不够，容易导致尺寸和表面粗糙度达不到要求，因此容易产生残余应力。原因是加工温度较高，纤维和树脂的热膨胀系数差距过大，容易产生分层等情况。

 

　　碳纤维复合材料的一次成型通常只能做到比较规整的形状，因此需要二次精加工完成，这其中就包括了孔加工、特殊形状加工、盲槽加工、表面打磨加工等工艺。根据我们无锡威盛多年来的加工经验，选择一家资历较深、口碑好的碳纤维加工厂商是非常有必要的，而我公司的机床在采用西门子802D数控系统基础上实现了诸多功能：进给轴监控功能、速度闭环控制、手动操作、程序运行功能、补偿功能、辅助控制功能、人机通信功能。>>>延伸阅读：碳纤维板孔加工分层的原因