創新是發展我國碳纖維工業的必由之路，回眸我國研制碳纖維的四十多年歷程，創新少，發展慢，雖說我國碳纖維工業有了長足進展，但是仍有許多問題需要解決。那么國產碳纖維材料有什么缺點不足呢？下面就跟著我們無錫威盛碳纖維的小編來了解一下吧。
 

（圖示:碳纖維板CNC加工件）
 

　　(1)自動化程度有待于進一步提高。例如，聚合過程雖然實現了自動控制，但出料、混批、脫單和脫泡的自動化水平仍比較低，使過程的穩定性和重要性較差，從而使批內和批間的質最分散性較大，最終影響到原絲的質最和變異系數。同時，對凝膠在線監控不力，也影響到聚合紡絲液的質量。

 

　　(2)耗能大。一般來說，電能占碳纖維生產成本的8%-10%左右，有的單位要占到15%-20%左右，加大了生產成本，缺乏市場竟爭能力。這主要反映在預氧化爐的耗能較大。采用由上向下熱風循環爐及坎通道出人口實施有效氣封可能解決這一問題。

 

　　(3)低溫碳化護的焦油多，影響連續生產周期。碳化爐應該連續運行一個月以上，有的單位只能連續運行一個星期左右。因為碳化過程中產生的焦油不能瞬時排出爐外而造成累積和堵塞，不得不停車消理。因此，設計低溫碳化爐的技術要點之一就是要排焦順暢，并輔以合理的工藝參數。同時，碳化爐兩端的迷宮密封裝趾的設計要合理和有效，使密封氮氣的消耗占生產成本的3%左右。有的單位，密封裝置的結構不合理，耗氣量大，占到生產成本的5%左右。

 

　　(4)生產環境要清潔。紡絲車間要達到千級凈化水平，以免空氣中的塵埃對初生纖維表面造成污染，這已是不爭的事實。有的單位在未經凈化的普通車間紡絲，不可能得到優質原絲。預氧化車間應進行微米級過濾，也是防止空氣中的塵埃對預氧絲表面造成污染。因為在200-300℃的預氧化環境中，運行的纖維處于熱態，塵埃容易附著在表面而造成污染。

 

　　(5)嚴格質量管理和質量檢測。東麗公司成功的經驗之一就是嚴格的質量檢測和質量管理，否則過程很難控制和重復。生產碳纖維的全過程流程太長，工序太多，又是多學科交叉，一環扣一環，需要步步監控，細化量化，強化檢測和管理。

 

　　在20世紀70年代。我國預氧化處于兩種技術路線，一是空氣氧化法，二是催化氧化經過近一年的實踐，空氣氧化法得到了發展。粘膠劑碳纖維的研究成功，滿足了國內市場急需的隔熱耐燒蝕材料。在此基礎上，中國科學院山西煤炭化學研究所建成噸級粘膠基碳纖維生產線，與兄弟單位共建成我國的粘膠基碳纖維生產體系，滿足了國家的需求。