碳纖維制品成型工藝有很多，威盛新材之前都有介紹，比如模壓成型、纏繞成型等，都是非常常見的碳纖維制品生產(chǎn)工藝，那熱壓罐成型工藝也是很常見的一種生產(chǎn)加工工藝，對(duì)于熱壓罐成型的內(nèi)容上面，本文來給大家說說這里面需要注意的地方。以及熱壓罐成型制作的流程都是什么樣。

（碳纖維罐）

　　熱壓罐成型工藝流程：

　　熱壓罐成型也是需要模具，先是根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行模具的制作，然后在模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)浸料的鋪疊裝填，鋪層裝填完成后的模具，通過真空袋進(jìn)行封閉，四周密封完成，不漏氣，然后送入到熱壓罐中，在熱壓罐里面先是把高壓氣體通過空氣泵注入到熱壓罐里面，然后把真空袋里面的氣體排出，形成一定的壓力，對(duì)預(yù)浸料進(jìn)行施壓，讓受到壓力的預(yù)浸料能夠傳遞到模具，使得整個(gè)產(chǎn)品定型。

　　再通過加熱的氣體在經(jīng)過真空袋后給預(yù)浸料加熱，因?yàn)檎麄€(gè)的溫度高，所以熱量會(huì)經(jīng)過真空袋以及模具下表面?zhèn)鬏數(shù)筋A(yù)浸料上面，隨著溫度的上升，預(yù)浸料里面的樹脂熔融，再固化，就在熱壓罐里面形成完整的碳纖維制品。這就是完整的碳纖維制品熱壓罐成型的整個(gè)流程。

　　熱壓罐成型工藝注意點(diǎn)：

　　熱壓罐成型工藝首先要注意的就是模具尺寸，一定要考慮到熱壓罐壓力和溫度下的模具是否會(huì)形成尺寸誤差，在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，要結(jié)合模具的材質(zhì)進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。那要弄清楚什么原因會(huì)導(dǎo)致模具變形，尺寸發(fā)生變化，一方面就是由于真空袋內(nèi)部抽氣體的時(shí)候，導(dǎo)致模具受壓彈性變形，由于壓力導(dǎo)致，另外一方面的話就是模具在熱壓罐里面受熱后的熱脹冷縮導(dǎo)致模具形變，這兩種就會(huì)造成模具尺寸出現(xiàn)偏差，那生產(chǎn)出來的碳纖維制品尺寸也就會(huì)有誤差。

　　所以在模具制作的時(shí)候，要對(duì)于模具的整個(gè)的剛度要有認(rèn)知，知道受到什么樣的壓力下，模具是否邊線，再就是模具的內(nèi)部型面要注意，不能因?yàn)闊崦浝淇s出現(xiàn)尺寸很大的變化。那模具制作的時(shí)候就需要對(duì)于模具有預(yù)判，這就需要經(jīng)驗(yàn)，老牌生產(chǎn)廠家都會(huì)明白，威盛新材就是這樣的老牌碳纖維制品生產(chǎn)廠家，有需要的話，完全可以找威盛新材。

　　另外就是熱壓罐里面的壓力和溫度的控制，這對(duì)于碳纖維預(yù)浸料成型固化的時(shí)候有很大的關(guān)系。包括碳纖維制品內(nèi)部的固化成型程度有影響，后期是否有分層的情況，那這也是熱壓罐成型工藝的注意點(diǎn)。

　　熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

　　熱壓罐成型技術(shù)看上去不是很難，那它的優(yōu)缺點(diǎn)其實(shí)很明顯，熱壓罐成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：成型工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)的碳纖維制品性能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　缺點(diǎn)也有，缺點(diǎn)就是該工藝的制作成本高、耗能更高、設(shè)備投資大，這也導(dǎo)致不是所有的碳纖維制品廠家都有該工藝的重要原因。

　　這些就是有關(guān)于碳纖維制品熱壓罐成型工藝的解讀，無錫威盛新材是一家專業(yè)從事碳纖維制品生產(chǎn)加工的廠家，在熱壓罐成型技術(shù)這里不斷的完善，使得熱壓罐成型技術(shù)有了非常好的提升。從設(shè)備參數(shù)到生產(chǎn)工藝，再到模具的制作都有完善的知識(shí)參數(shù)，生產(chǎn)的碳纖維制品的性能更穩(wěn)定，有需要的話歡迎前來咨詢。推薦閱讀：碳纖維管質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)