模壓成型是碳纖維制品常用的生產工藝的一種，利用熱壓機，對模具進行加熱和加壓，使得碳纖維預浸料完成熔融再到固化的整個過程，那通過加壓和加熱的方式，使得碳纖維預浸料能夠把整個模具內部填充完整，這樣才可以使得整個碳纖維制品尺寸等性能更好。那整個模壓成型中的溫度變化是什么樣的呢？威盛新材的小編就在本文來給大家說說。

（模壓設備熱壓機）

　　碳纖維制品模壓成型過程中溫度的過程主要有這樣幾個流程：模具溫度、升溫速度、恒溫時間、保溫時間、降溫情況這樣的幾個流程步驟。

　　1.模具溫度

　　首先在模具預浸料裝填的時候，如果是結構簡單的制品，就可以采用冷模具裝填，那如果結構比較復雜的話，就可以適當的給模具一定的溫度。所以在冬天夏天的情況下，就要特別注意，因為如果不給到一定的模具溫度，很容易導致預浸料粘不住的情況發生，會影響到最終的產品尺寸規格。

　　2.升溫速度

　　在碳纖維預浸料裝填好后，合模后，送入到熱壓機上面，然后機器開始從裝模溫度升溫到需要的最高溫度，是有一個升溫的過程，那升溫的速率也要注意，因為如果升溫過快，外層樹脂熔化早流動起來，內部的還沒熔化，就可能導致成型后的部分地方樹脂少，產品結構性低。

　　3.恒溫保持

　　在升溫以后，會使得有一個穩定最高穩定保持，那這個也是碳纖維制品的成型穩定，正常情況下會根據碳纖維預浸料以及樹脂的情況確定一個成型溫度，樹脂熔化到成型的過程中，還會吸收一定的熱量，那如果成型溫度太低的話，就很容易造成碳纖維制品固化不完全，成型時間就需要更久。也會帶來能耗偏低。

　　4.保溫時間

　　當碳纖維制品高溫的情況下，就需要在原本的壓力和溫度下，保持一個很好的時間，能夠確保碳纖維制品的固化效果完全，經過一定時間后，這樣能夠確保碳纖維制品尺寸溫度，產品成型后的平整度也更好。

　　5.降溫時間

　　成型后的碳纖維制品，還需要慢慢的降溫，當溫度降低到常溫稍高的情況下，再進行脫模，這才能使得碳纖維制品成型后的效果更好。

　　這便是碳纖維制品模壓成型時，注重的溫度影響，這樣才能確保生產材料的碳纖維制品整體的性能優勢更好，模壓成型在威盛新材經常被使用，那需要模壓成型碳纖維制品生產的客戶，歡迎來咨詢威盛新材的客服。推薦閱讀：碳纖維產品模壓成型工藝流程與優勢