箱体属于碳纤维产品中比较常见的一种产品，那碳纤维箱体的生产加工的成型工艺，有热压罐成型，这种成型碳纤维箱体整个的性能非常高，产品精度也更加的好，热压罐成型在威盛新材这里被使用的比较多，很多产品都是采用的热压罐成型，那在本文就重点来给大家说有关于热压罐成型的整个生产制造流程。

　　1.预浸料铺叠

　　首先是进行预浸料的铺叠，在碳纤维预浸料铺叠之前，是先根据碳纤维制品的尺寸进行碳纤维预浸料的裁剪，然后根据碳纤维制品的厚度进行预浸料的计算需要多少层，再进行相对应的铺层设计，那在铺层的时候，要考虑到整个的铺叠的可能性，然后根据阴阳模进行铺叠设计，在铺叠的时候可以先根据模具进行相对应的加热，并且在模具内，涂抹上脱模剂，这样能够更好的保证碳纤维制品的在成型以后脱模效果更好，更好的保证碳纤维箱体的完整性，在预浸料铺叠以后，可以进行预浸料边缘的裁剪，这样更好的进行合模，成型后的碳纤维箱体也不好有多余的边角。

　　那在碳纤维预浸料铺叠中，需要做好压实的处理，压实做的好不好，就关系到碳纤维箱体成型后的效果，所以这个时候就需要进行预压实的处理，你比如，再进行两层3K预浸料后就要进行三层单向预浸料的铺层，那这个时候就要去除内部的空气，这样能够更好的确保铺层的标准更符合要求。所以预压实环节便是要在铺层操作中除去挥发分、预浸料铺层层掺杂气体的同时密实铺层，其目的也是提升构件规格精密度。随后在室温或加热状况下对铺层开展抽真空，时长5-15分钟。如果是厚制件制品，通常每铺叠3层就需要开展一次预压实，这一步骤对成型质量有着非常重要的影响。

　　2.热压罐固化

　　碳纤维箱体铺层完成后，就要进行模具的拼装，拼装完成后，用真空包装袋进行封装，然后还需要进行一次压实的处理，尽可能压出来气体，使预浸料历经树脂流动、树脂固化、纤维密实等过程后，最后完成固化。

　　将真空包装袋封裝好的模具及构件连接真空泵(缓冲器)，推送至热压罐内，并遵循材料加工工艺特点构件样式规格、机器设备状况制定热压罐工作的加工工艺参数。在固化流程中， 罐体内需运用惰性气体防护，避免制品在固化流程中逸出的可燃性挥发物造成燃烧或爆炸。在热压罐慢慢充压后，真空袋有可能会发生漏气状况，碰到这种情况，应依据具体情况分辨解决。如果是轻微漏气，则容许再次固化，并运用通空气对策减缓真空袋破裂，比较严重时要停机修补。

　　3.脱模

　　在热压罐固化流程完成后，要等罐内温度和压力慢慢降至安全系数以内再执行停机，开启罐门取下模具及预制构件。当模具温度降至50℃以内再将预制构件从模具上取下，假如温度过高就开展脱模，非常容易造成制品变形或树脂裂开。

　　这样就完成了碳纤维箱体热压罐成型的整个工艺的流程，那对于碳纤维箱体的生产加工中，因为箱体的成型需要是一个整体的成型，所以要寻找到有生产经验的厂家，生产过很多的碳纤维箱体，那有需要的话，欢迎大家前来咨询我们的客服。我们是一家专业从事碳纤维制品的厂家，有着在碳纤维领域长达十年的丰富经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。推荐阅读：碳纤维机械臂的应用优势