箱體屬于碳纖維產品中比較常見的一種產品，那碳纖維箱體的生產加工的成型工藝，有熱壓罐成型，這種成型碳纖維箱體整個的性能非常高，產品精度也更加的好，熱壓罐成型在威盛新材這里被使用的比較多，很多產品都是采用的熱壓罐成型，那在本文就重點來給大家說有關于熱壓罐成型的整個生產制造流程。

　　1.預浸料鋪疊

　　首先是進行預浸料的鋪疊，在碳纖維預浸料鋪疊之前，是先根據碳纖維制品的尺寸進行碳纖維預浸料的裁剪，然后根據碳纖維制品的厚度進行預浸料的計算需要多少層，再進行相對應的鋪層設計，那在鋪層的時候，要考慮到整個的鋪疊的可能性，然后根據陰陽模進行鋪疊設計，在鋪疊的時候可以先根據模具進行相對應的加熱，并且在模具內，涂抹上脫模劑，這樣能夠更好的保證碳纖維制品的在成型以后脫模效果更好，更好的保證碳纖維箱體的完整性，在預浸料鋪疊以后，可以進行預浸料邊緣的裁剪，這樣更好的進行合模，成型后的碳纖維箱體也不好有多余的邊角。

　　那在碳纖維預浸料鋪疊中，需要做好壓實的處理，壓實做的好不好，就關系到碳纖維箱體成型后的效果，所以這個時候就需要進行預壓實的處理，你比如，再進行兩層3K預浸料后就要進行三層單向預浸料的鋪層，那這個時候就要去除內部的空氣，這樣能夠更好的確保鋪層的標準更符合要求。所以預壓實環節便是要在鋪層操作中除去揮發分、預浸料鋪層層摻雜氣體的同時密實鋪層，其目的也是提升構件規格精密度。隨后在室溫或加熱狀況下對鋪層開展抽真空，時長5-15分鐘。如果是厚制件制品，通常每鋪疊3層就需要開展一次預壓實，這一步驟對成型質量有著非常重要的影響。

　　2.熱壓罐固化

　　碳纖維箱體鋪層完成后，就要進行模具的拼裝，拼裝完成后，用真空包裝袋進行封裝，然后還需要進行一次壓實的處理，盡可能壓出來氣體，使預浸料歷經樹脂流動、樹脂固化、纖維密實等過程后，最后完成固化。

　　將真空包裝袋封裝好的模具及構件連接真空泵(緩沖器)，推送至熱壓罐內，并遵循材料加工工藝特點構件樣式規格、機器設備狀況制定熱壓罐工作的加工工藝參數。在固化流程中， 罐體內需運用惰性氣體防護，避免制品在固化流程中逸出的可燃性揮發物造成燃燒或爆炸。在熱壓罐慢慢充壓后，真空袋有可能會發生漏氣狀況，碰到這種情況，應依據具體情況分辨解決。如果是輕微漏氣，則容許再次固化，并運用通空氣對策減緩真空袋破裂，比較嚴重時要停機修補。

　　3.脫模

　　在熱壓罐固化流程完成后，要等罐內溫度和壓力慢慢降至安全系數以內再執行停機，開啟罐門取下模具及預制構件。當模具溫度降至50℃以內再將預制構件從模具上取下，假如溫度過高就開展脫模，非常容易造成制品變形或樹脂裂開。

　　這樣就完成了碳纖維箱體熱壓罐成型的整個工藝的流程，那對于碳纖維箱體的生產加工中，因為箱體的成型需要是一個整體的成型，所以要尋找到有生產經驗的廠家，生產過很多的碳纖維箱體，那有需要的話，歡迎大家前來咨詢我們的客服。我們是一家專業從事碳纖維制品的廠家，有著在碳纖維領域長達十年的豐富經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。推薦閱讀：碳纖維機械臂的應用優勢