碳纤维可以分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维等，其中，聚丙烯腈基碳纤维是使用最广泛的一种，占到90%左右，在很多行业都有应用，是非常重要的材料。那么，聚丙烯腈基碳纤维是怎样制造出来的呢？看完下文你就知道了。
（图示：碳纤维）
1、先将聚丙烯腈基与共聚单体（包括丙烯酸甲酯和亚甲基丁二酸）聚合，生成共聚丙烯腈树脂，再用混合有硫氰酸钠、二甲基亚砜、二甲基酰胺、硝酸的溶液对它进行溶解，形成粘度适宜的纺丝液，再用湿法或干喷-湿纺法进行纺丝，制成聚丙烯腈纤维。
2、将聚丙烯腈纤维送入预氧化炉，在400℃左右的空气中氧化0.5—4h，经过交联、氧化、环化等化学反应，放出H2O、HCN、NH3、H2等分解产物，形成良好的梯形高分子结构，这就是预氧化纤维。
3、随后马上送入炭化炉，在高纯氮气张力的作用下，加热到1500℃，通过一系列化学反应，再次放出H2O、HCN、NH3、H2和焦油物质，将纤维中的含碳量增加到90%以上，形成二维碳环平面网状结构和层片粗糙平行的乱层类石墨结构，它就是聚丙烯腈基碳纤维。
聚丙烯腈基碳纤维的制造方法简单来说就是上面3个步骤了。它是在1959年由日本学者近藤昭男发明的，这么多年来，技术不断改进提高，已经非常纯熟了。现在碳纤维是非常热门的单词，碳纤维眼镜、碳纤维钓鱼竿、碳纤维飞机，恨不得所有的产品都用碳纤维来制作。
- 上一篇：沥青基碳纤维的制造方法
- 下一篇：用来制作复合材料的碳纤维有哪些要求
