随着清洁能源的关注度增加，氢能源的可持续过程成为了关键的角色，氢气储存和运输的解决方案需求也迫在眉睫，既要保证运量又要把控安全性，储罐在整个过程中扮演非常重要的作用，本文我们重点说到现在比较认可的IV型碳纤维储氢罐，很好的满足了氢气能源载体的可及性以及可靠性。

储氢罐分为I型、II型、III型和IV型储罐，其中IV型储罐占据了主要的市场份额，2023年全球储氢罐和运输市场规模为2.123亿美元，其中占比最大的就是IV型储罐，原因就在于IV型储罐是由碳纤维材料做内衬组成，能够提供坚固耐用的结构特性，又很好的减轻了整个的罐体重量，刚好跟储氢载体设计之初的目的匹配。

储氢罐和运输市场的一个值得关注的趋势就是储氢技术的持续进步，以便提高效率、安全性和可扩展性的目标。在材料和设计的创新包括先进复合材料、金属氢化物和高压储罐的开发，正在推动储存技术的重大改进。这些进步不仅解决了氢气低能量密度的挑战，而且有助于提供更安全、更紧凑的储存解决方案。此外，储罐制造工艺的突破以及智能监控技术的集成进一步提高了储氢系统的可靠性和可行性。随着市场的不断发展，这些技术进步将在塑造氢储存和运输的未来方面发挥关键作用。碳纤维材料应用到储氢罐，特别是更高性能的热塑性碳纤维材料的加持，更是让该领域有了稳步向上的发展。

国内量产热塑性碳纤维复合材料的智上新材公司，解决了热塑性树脂难浸渍的难题后，就得到了多家储氢罐客户的咨询了解材料参数以及实际应用表现，相比传统热固性材料，热塑性碳纤维带来更多的性能优势。使得可靠性得到更大提升。

智上新材的负责人这样说：“采用热塑性树脂后的碳纤维复合材料制作的储氢罐兼顾了碳纤复材的轻量化，使得储氢罐在运输中能耗更低，在运输中的效率也得到提高。此外更高性能的热塑性树脂也提供了更高的强度性能，满足储氢罐高压强的需求，整个的结构稳定性更好，让储氢罐坚固且耐用。

热塑性树脂的耐腐蚀性也非常的好，增加了储氢罐的使用周期，这让长期从事该领域的客户有了更好的信心。另外热塑性树脂的碳纤维复合材料，还具备可回收利用的性能表现。也更锲合新能源发掘发展的理念。在热塑性碳纤维材料加持下的IV型储氢罐就成为了整个储氢罐市场中的重要占比。

我们量产的热塑性碳纤维单向带外观光滑、浸润充分、表面无空隙、碳纤维分布均匀、尺寸精确，在应用到储氢罐上面，因为生产出来的碳纤维预浸料是大宽幅，跟客户对接后，我们采用分切的方式让碳纤维预浸带变成窄带后再应用到储氢罐上的处理方式，使得储氢罐的性能得到巨大提升。”

随着全球对缓解气候变化的承诺不断加强，氢已成为一种多功能的绿色能源载体，在推动低碳未来方面具有巨大潜力。储氢罐在这一领域发挥着关键作用，它可以确保可再生能源生产的氢气的高效可靠储存。尤其是对于交通运输部门而言，随着氢动力汽车的日益普及，这就需要一个强大的基础设施来运输和加注氢。减少碳排放和从化石燃料转型的环境当务之急是引导世界各地的行业和政府投资于氢储存和运输解决方案，使市场成为更广泛的清洁能源转型的关键推动者。

我国在储氢罐领域中也进行了大量的投资，现如今国产化热塑性碳纤维的量产，也为我国储氢罐市场进行加持，成为全球范围内储氢罐主要的增长中心。在广泛的储氢和运输解决方案中占据了巨大的市场份额。

除此之外热塑性碳纤维还具备更高的耐高温性，相比较传统的热固性碳纤维受限热固性树脂，只能承受100多摄氏度来说，热塑性碳纤维的耐高温性表现非常亮眼，比如PEEK树脂基体类产品可承受温度超过300℃，大部分产品均具有良好的耐高温机械性能，是传统金属和非熔融加工高温塑料的理想替代品。