碳纤维复合材料作为一种先进的复合材料，它的重量轻、模量高、比强度大、热膨胀系数低、耐高温、耐冲击吸振性好等一系列优点。在医疗器械、 、汽车零件、体育用品等领域已经得到了广泛的应用。但是碳纤维复合材料呈各向异性，它的导热系数比较低，因此导致了碳纤维切削热量堆积，机械加工条件相当恶劣，加工温度难以准确测定，无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司就根据七年来的加工经验和大家分享一下这个问题。
 

（图示：碳纤维加工件）
 

　　1、无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司针对碳纤维/树脂复合材料的结构特性，依据传热学基本理论，用单向碳纤维复合材料建立了碳纤维/树脂复合材料平面磨削过程中温度场数学模型，使用VB程序开发了磨削过程中温度场模拟的计算程序。

 

　　2、通过我们的模拟计算热影响区非常小，升温规律是：磨削表面温度自上而下呈递减，改变热源速度、宽度、强度、形状都会对磨削温度场产生影响。横向热影响区随着热源移动速度的增大而增大，随宽度增大而增大，随表面温度升高而增大，且改变热源形状时，会把热源形状“复印”到等温线上。

 

　　3、碳纤维树脂复合材料接触区磨削温度随磨削深度、砂轮线速度、进给速度的增大而增大，砂轮线速度和磨削深度对莫学问低的影响较大，磨削力随磨削深度和进给速度的增大而增大，随着砂轮线速度的增大而减小。

 

　　4、磨削烧伤对碳纤维树脂复合材料的质量有一定的影响，当温度超过460℃，此时的碳纤维加工处于非正常磨削状态。此时树脂被烧伤萎缩，碳纤维大量裸露。

 

　　5、碳纤维/树脂复合材料“以磨代钻”磨削温度实验结果表明：钻削温度随进给速度增大而增大，随钻头转速增大而增大。使用硬质合金钻头进行孔加工时，中心温度稍高300℃；使用电镀金刚石套料钻进行孔加工时，中心温度在120℃以下，这种工艺有待进一步提高，例如加工精度的提高、改善加工条件等。

 

　　碳纤维复合材料是典型的难加工材料，在实际的生产加工过程中，不同的企业有着不同的加工工艺，因此参差不齐的加工能力导致了碳纤维加工市场的波澜起伏，无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司以专业化的生产流程及机械，以推进质量管理体系建设为重点，紧紧围绕质量管理上水平，以保证质量、提升基础管理水平为目标，为市场提供满意的碳纤维制品！猜您喜欢：加工碳纤维用什么刀具及转速参数