熟悉碳纤维行业的人都知道，聚丙烯腈基碳纤维是使用最多的一种，占了90%的碳纤维市场，沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维的应用虽然少，但也在特定的领域起着重要的作用。就拿粘胶基碳纤维来说好了，它重量轻、纯度高断裂伸长率大，是非常好的 材料。本文小编给大家说说粘胶基碳纤维的制备过程。
 

（图示：碳纤维加工件）
 

　　粘胶丝有一些特性，比如纤维多孔，在碳化的过程中失重较大，容易渗入其它物质改变电磁性能和抗氧化性，在制备的时候要考虑进去。生产的时候，使用高强度的粘胶丝为原料，先用酸过一遍洗去胶干燥，然后进行改性处理，干燥以后放进机器中，以多束合股的方式进入炉子内裂解碳化。在生产过程中，化学改性剂起这非常重要的作用，它能有效渗入纤维分子之间，让它在高温下保留碳原子骨架。温度也是影响其质量的重要因素，升温速率小，热解过程进行的就比较慢。为了缩短热处理时间，可适当加入含磷或含氮的化学物。随着低温烧结，纤维的颜色不断加深。张力越大的话，纤维的颜色越深，根据颜色，对它的性能可以有初步的判断。

 

　　粘胶丝在1000℃，6小时内就能达到1.8GPa的强度，75Gpa的模量。粘胶基碳纤维的制备，只要控制好变量，选用质量过关的原材料，总体来说并不难。要是你想知道聚丙烯腈碳纤维的制备方法，可以看看《聚丙烯腈碳纤维的制备》这篇文章。