研發(fā)創(chuàng)新
威盛新材始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新，引領(lǐng)未來(lái)”為指導(dǎo)，堅(jiān)持“面向市場(chǎng)，面向高端，面向未來(lái)”的創(chuàng)新發(fā)展策略，以“功能材料，替代材料，輕量化材料”為創(chuàng)新主體，不斷滿足客戶及社會(huì)對(duì)碳纖維材料輕量化的需求，為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)資源，增強(qiáng)客戶競(jìng)爭(zhēng)力，提高產(chǎn)品的綜合價(jià)值，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和新材料輕量化產(chǎn)業(yè)的不斷進(jìn)步。
- 為滿足國(guó)際市場(chǎng)需要，威盛新材以科技為核心，深入開(kāi)展碳纖維新材料的研發(fā)與創(chuàng)新。
- 目前已成為：
- · 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的碳纖維復(fù)合材料改性研發(fā)企業(yè)
- · 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的碳纖維復(fù)合材料裝備制造企業(yè)
- · 長(zhǎng)三角地區(qū)起步較早的碳纖維制造企業(yè)之一
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
威盛新材始創(chuàng)于2005年，公司專注于碳纖維新材料的改性研發(fā)與碳纖維產(chǎn)品制造，為客戶提供行業(yè)領(lǐng)先的碳纖維復(fù)合材料輕量化產(chǎn)品研發(fā)制造解決方案。公司以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，與世界500強(qiáng)客戶緊密對(duì)接，持續(xù)關(guān)注未來(lái)需要的碳纖維復(fù)合材料。
在碳纖維復(fù)合材料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)市場(chǎng)研究和產(chǎn)品研發(fā)，開(kāi)發(fā)出連續(xù)碳纖維熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料，具有耐疲勞、耐腐蝕、耐高溫、自潤(rùn)滑、可醫(yī)療植入等多性能的熱塑性碳纖維復(fù)合材料，滿足客戶不斷變化的需求，提升客戶競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
耐疲勞
- 碳纖維復(fù)合材料耐疲勞性約占抗拉強(qiáng)度的70~80%，對(duì)比普通鋼材，整體高出3~4倍，可有效對(duì)抗重復(fù)使用中各種應(yīng)力產(chǎn)生的疲勞破損，保持高機(jī)械性能水平，延長(zhǎng)整體使用壽命。耐疲勞性好意味著更換成本降低、生產(chǎn)效率提升、安全系數(shù)增加，是工業(yè)領(lǐng)域不可多得的物理特性。
耐腐蝕
- 碳纖維材料本身就具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，在高達(dá)50％的鹽酸、硫酸或者磷酸中亦能在彈性模量、強(qiáng)度和直徑等方面基本保持無(wú)變化。被廣泛應(yīng)用于航空航天、精密設(shè)備等高端領(lǐng)域。
質(zhì)量輕
- 碳纖維復(fù)合材料密度約為1.7g/cm3，對(duì)比普通鋼材、鋁合金的材料密度7.85g/cm3和2.75g/cm3輕量化效果明顯，在航空航天、軌道交通和汽車制造等領(lǐng)域具備先天優(yōu)勢(shì)。在保證結(jié)構(gòu)和性能的大前提下，輕量化意味著更高效、節(jié)能和環(huán)保，為工業(yè)領(lǐng)域的整體發(fā)展提供更多可能。
強(qiáng)度高
- 碳纖維作為材料科學(xué)的奇跡，以1.8g/cm3的抄底密度，卻能承受超過(guò)3500Mpa的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)超市面上大部分金屬。其驚人的彈性模量，可高達(dá)200~700Gpa，確保在極端壓力下形態(tài)穩(wěn)定。面對(duì)-269°C至2000°C的寬泛溫度，其性能依舊毫發(fā)無(wú)損，展現(xiàn)了極佳的熱穩(wěn)定性。
蠕變小
- 碳纖維復(fù)合材料以其獨(dú)特的蠕變抵抗能力傲視同儕，在持久載荷作用下，蠕變變形微乎其微，熱膨脹系數(shù)接近零界，確保在溫差巨變環(huán)境中依然保持尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)精度。這一特性對(duì)于要求極高穩(wěn)定性和長(zhǎng)期作業(yè)可靠性，如精密機(jī)械臂、航天器結(jié)構(gòu)等應(yīng)用至關(guān)重要。
設(shè)計(jì)性強(qiáng)
- 可設(shè)計(jì)性強(qiáng)是碳纖維復(fù)合材料有別于傳統(tǒng)材料的最顯著特點(diǎn)。它的力學(xué)、機(jī)械、熱、防腐、抗老化等物理化學(xué)性能都可按制件的使用要求和環(huán)境條件，通過(guò)組分材料的選擇、匹配以及界面控制等材料設(shè)計(jì)手段，最大限度地達(dá)到預(yù)期目的，以滿足工程結(jié)構(gòu)的使用性能要求。
