热压罐是一种用于固化碳纤维树脂基复合材料产品的装置，有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能。用它所制得的产品孔隙率低，品质一致性好。这篇文章小编就来给大家讲一下碳纤维复合材料的热压罐成型工艺。
（图示：碳纤维制品）
热压罐系统的组成：
加压系统：用于充气加压，最大压力工艺确定，压力可调节，有安全防爆、放气装置。
真空系统：包括真空罐、真空表、真空管路，满足抽真空的工艺要求，真空度可调。
加热系统：罐内气温差小于5℃，升温速率1~8℃，要求可调。
冷却系统：循环水冷却，降温速度0.5~6℃/min，可调。
进料系统：包括小车、连接桥、地面轨道等。
控制系统：计算机监控的自动控制，也可人工控制，监控着温度、压力等各项要素。
鼓风系统：包括电动机、电扇、导风板等，确保罐内风速1~3m/s，噪声小于60dB。
仪表阀门：包括机械式仪表、电子传感器、机械电子式仪表等。
用热压罐制造碳纤维制品的流程：
1、成型工艺流程
碳纤维预浸料下料→铺设毛坯→预吸胶→毛坯修整→固化→脱模→无损检测→加工处理→检验入库
2、固化流程
铺叠毛坯件→制真空袋→真空捡漏→工件入罐→开升温程序→加压→保温保压→降温→降压停机→工件出罐
热压罐成型注意事项：
1、铺层：碳纤维的结构设计和铺层设计应考虑可铺叠性，变厚凹陷区可用加肋骨形式。对不可展铺层，局部采用开口或拼接。
2、厚度偏差：一般控制在8%，重要区域控制在5%，过高要求时后加工处理。
3、拐角：拐角处避免尖角，圆弧过渡的内圆半径应大于壁厚，即R＞t。
4、脱模斜度：对封闭结构、小闭角结构，在装配、使用功能允许的条件下，尽量设计较大的脱模斜度。
无锡威盛新材料科技有限公司技术力量雄厚，不仅热压罐成型工艺成熟，还掌握着模压、缠绕、拉挤、编制等各项碳纤维制品成型工艺，主打产品包括碳纤维板、碳纤维汽车高铁配件、碳纤维传动轴以及机械手。推荐阅读：碳纤维模压成型工艺介绍
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