碳纤维由于具有耐疲劳、耐高温、高强度、高模量、导电、抗辐射、热膨胀系数小、重量轻等优点，被广泛使用在 、基础设施、电磁屏蔽、汽车制造、石油开采等领域。它的可设计性强，成型方式多样，有缠绕、拉挤、注射、手糊、模压等，这篇文章小编给大家介绍一下碳纤维的模压成型工艺。
（图示：碳纤维模压制品）
碳纤维模压成型步骤：
1、模具的清理。将模具清理干净，避免灰尘及杂物的残留。
2、涂脱模剂。保证模具干净光滑后涂上脱模剂，防止产品成型后和模具粘在一起取不出来。
3、备料。根据产品的形状大小准备好所需的碳纤维预浸料。
4、叠料。把碳纤维预浸料一层层叠加起来并进行预压，压制成形状规整、质量一定的密实体。
5、进模。把叠好的原料放入模具中，合模，设置好压力、时间、温度后在高温下压制。
6、冷却、脱模。热压结束后先冷却一段时间，然后打开模具取出产品。
7、后处理。从模具中取出的产品比较粗糙，还要经过切边、打磨、喷漆等一系列后处理工序。
在模压过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。
比起传统的手糊工艺，模压工艺更为先进，尺寸精确度高，适合大批量生产。无锡威盛新材料科技有限公司实力雄厚，掌握多种成型技术，拥有大型热压机、热压罐、液压成型台以及多台进口CNC高速铣床等十余种加工设备，可根据图纸为客户加工碳纤维板、碳纤维汽车配件、碳纤维机械配件等各种产品。推荐阅读：模压工艺对碳纤维制品性能的影响
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