碳纤维复合材料具有轻质、高强、耐高温、耐磨损、抗疲劳、X射线透过率高等优良性能，现已作为结构材料，广泛使用在 、汽车制造、医疗器械、轨道高铁等领域，深受人们欢迎。随着技术的发展，人们对碳纤维复合材料的要求也在提高，下面小编就来讲讲这种新兴材料技术的新动向。
 

（图示：碳纤维制品）
 

　　今后碳纤维复合材料的发展方向是：在增强材料方面，进一步提高碳纤维的强度和模量，降低成本；在树脂基体方面，主要提高树脂的冲击后压缩强度和耐湿热性；在复合材料成型技术方面，进一步实现整体成型技术，固化监控、自动化技术及三维复合材料技术，同时提高复合材料性能和降低制造成本。
 

　　1、碳纤维性能的提高：为了谋求强度、弹性模量及成本的平衡，碳纤维的抗压缩强度需提高，把硼离子在高电压下进行加速照射，使结晶结构微细化，抗压缩强度可提高1.3~2.0倍。
 

　　2、基体树脂技术：低温固化的耐热性树脂、热熔融树脂、不燃树脂、碳纳米纤维配合碳纤维树脂预浸料，提高层间抗剥离强度和耐压缩强度。
 

　　3、成型技术：努力开发成型的高速化、低价格化、适应批量生产的成型技术及中间体材料。这些技术包括:高速成型技术、树脂灌注成型、树脂膜灌注成型(RFI), RTM成型、挤拉成型、高速缠绕((FW)成型、SMC/BMC成型等技术等。
 

无锡威盛新材料科技有限公司是一家以碳纤维为主的高性能纤维增强复合材料改性研发及轨道交通、汽车工业、 、机器人、医疗器械等先进装备零部件开发制造的民营科技企业。公司拥有一支技术过硬、创新高效、经验丰富的纤维增强复合材料技术开发团队，并于2016年初受邀入驻无锡市国家级科技企业孵化器，受政府重点扶植。
 

    公司现有生产车间5000多平方米，掌握先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺。拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线，并配套万级无尘室等标准化生产车间，为高性能纤维复合材料制品生产提供了完善的软硬件设施。推荐栏目：碳纤维工业部件（图）