碳纤维通常是以其复合材料的形式得到应用，虽然纤维方向的拉伸强度高，但是层间强度并没有很高，受力的时候可能会出现应力相异的问题，所以在进行制孔加工的过程中容易出现一些缺陷，本文我们一起来了解一下。
 

（图示：碳纤维加工件）
 

　　由于碳纤维复合材料具有各向异性的特点，其纤维铺层方向对制孔质量有较大影响，材料的各向异性，刀具在不同位置处切削碳纤维的不同角度，会使部分碳纤维受到拉伸作用，这就会导致在孔出口和入口处容易产生毛刺缺陷，又因为碳纤维复合材料本身力学性能优良，对刀具有较大的磨损作用，刀具磨损变钝后，不能顺利将碳纤维切断，也容易形成毛刺。

 

　　钻孔过程中，碳纤维材料层在钻削轴向力的作用下会产生一定层间应力，如果在孔出口一侧不施加足够的支撑，在孔出口处容易出现层间应力过大，如果应力超过树脂基体的强度，就会造成碳纤维预浸料与树脂基体分开，产生分层缺陷。一般来说，钻削轴向力越大，层间应力越大，就越容易产生分层缺陷。

 

　　除了以上常见的缺陷外，在制孔过程中还容易出现撕裂、材料烧焦软化等缺点，如何减少这些缺陷的发生就尤为重要了。无锡威盛新材料科技有限公司是一家专业的碳纤维制品生产商，拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线，坚持为客户提供一系列高品质碳纤维产品。推荐栏目：威盛新材碳纤维产品案例