在碳纤维制品的生产加工中，很多产品都是由碳纤维板进一步加工而来，那在加工中需求比较多的就是钻孔切削，能够使得碳纤维板更好的满足实际的装配需要。在碳纤维板钻孔中经常会出现毛刺撕裂分层的情况，尤其是有些客户自己进行钻孔，那这种现象就特别明显，那这是什么原因呢？本文就由专业生产碳纤维产品的厂家威盛新材的小编来给大家说说。

（碳纤维压力盖）

　　问：碳纤维板钻孔的毛刺撕裂分层是什么原因？

　　答：针对碳纤维板出现这三种情况，需要分开进行解读。

　　针对毛刺的情况，那其实是因为在切削过程中，钻头钻孔的时候使得碳纤维没有了束缚力，在受到钻头的推挤下出现轴向力，在钻头转动后使得底部有一些没有被切断的碳纤维毛刺，就容易形成毛刺的现象，通过毛刺的观察也会发现，毛刺存在的是有一定的区域分布规律。那在钻头的推挤下产生剪切和拉伸的两个方向的力。就会出现毛刺的现象。这种现象，注意看看是否是铣刀的速度问题。

　　针对撕裂的情况，撕裂在钻孔的时候，钻头刀具没有一刀切开碳纤维，就容易崩开碳纤维丝束，那在不断的切削过程中，就相对应撕裂慢慢变大，从而导致孔周边形成撕裂损伤，那结果就是撕裂的越来越严重。对于这种情况的话，应该进行刀具的重新选择。

　　针对分层的现象，分层其实是预浸料铺层中树脂浸润不彻底导致分层，那在钻孔的时候就就会导致层间的应力少，尤其是在承受静载荷以及动载荷的情况下，那在钻孔的时候，因为高速转动也会产生热量，这种也会导致分层的现象出现。针对分层就要查看是什么原因导致的分层，进行解决。

　　这便是威盛新材针对碳纤维板在钻孔中容易出现三种状况的解读，希望能够对我们有帮助，我们如果自己进行碳纤维板的转孔的话，就可以参考这个方面，那如果想要各种高性能的碳纤维板的话，可以直接来威盛新材进行购买，可来图定制加工，欢迎大家前来咨询。推荐阅读：无人机机架采用碳纤维材质的原因。