通过碳纤维材料制作的碳纤维产品，具有非常好的轻量化表现，在碳纤维制品中也多是以常规的板材、管材为主，但随着高性能碳纤维制品越来越受欢迎，也有碳纤维异形件产品生产的需要，那大部分的碳纤维异形件都是定制化生产，包括碳纤维异形件的加工难度也会更高一些，本文就跟着威盛新材的小编来看看

（碳纤维异形件）

　　碳纤维异形件定制生产

　　碳纤维异形件的生产中，首先就是要先看客户的异形件三维图纸，确定好异形件每个角度的不同需求，这样才能确保碳纤维异形件生产出来以后能够满足用户的需要。然后根据三维图纸的尺寸，进行模具的生产，模具生产的时候，异形件模具，还有充分考虑到后期脱模的情况。所以在碳纤维异形件生产的时候，是会多次设想，给出较优的设计方案以及加工方式，包括在碳纤维原材料的选择以及模具材质的选择，因为这些是关系到异形件性能的地方，并且这些异形件多是应用装配需求，这是特别需要注意的地方。

　　当碳纤维异形件模具制作完成后，并且前期简单试样流程也都能够行得通的话，就可以进行打样阶段，在碳纤维异形件的生产中，就只要按照开始的设计的方式进行碳纤维制品的生产就可以，跟我们常见的板材、管材类似，先把碳纤维预浸料铺叠到模具上面，然后进行压实，铺层完成后，送入到热压炉内，完成产品固化，然后冷却脱模，完成碳纤维异形件的生产。

　　碳纤维异形件加工难度怎么样

　　碳纤维异形件的生产制造中，威了更好的满足产品的实际需要就会进行机加工，那碳纤维异形件机加工还是有很大的难度。

　　难度的一方面是碳纤维材质本身就具有很强的强度性能，内部是一根根碳纤维丝束，那在机加工时候的难度就会比较的高，并且对于刀具选择也非常关键，否则很容易出现拉丝、开裂的现象。另外异形件难加工也因为异形件整个的规格尺寸太不规则，这也造成碳纤维异形件加工难度比较高的一个原因，那碳纤维异形件的生产加工中，常见的加工就有这样的三种。

　　开孔，开孔的目的往往是加连接的方式，你比如机械连接的时候，就必然是需要进行开孔的处理，在开孔的时候要要注意原材料的层次，避免造成丝束拉扯出现内部磨损的现象发生。

　　切削，切削是是使得多余的尺寸去除，那在加工中就要保证切削力的进口情况，这样才能更好的确保碳纤维异形件不会出现撕裂的现象。

　　铣削，铣削的目的是为了更好的保证碳纤维异形件整体的尺寸精度高，满足客户的需求，在铣削的过程中，特别注意下刀速度以及铣削的深度，保证整体的精度更高。不同于金属的切削方式，在碳纤维制品的铣削中经常有树脂粉尘，就要更加注意开裂的现象。

　　那碳纤维异形件的加工难度还是比较高的，这要有经验的老师傅才能完成，对于想要定制这样的碳纤维异形件的客户也不用担心，威盛新材这里可以来图定制生产，威盛新材生产碳纤维制品有数十年的经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。其中碳纤维辊的生产更是国内的前端生产厂家，有需要的话，欢迎大家前来咨询。推荐阅读：碳纤维制品正常制作流程

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