碳纖維濕法料越來越廣泛地被應用于 ， 、工業、汽車、化工，體育休閑用品等領域。目前國內在復合材料制備及應用等領域已有許多研究，在碳纖維濕法纏繞成型工藝過程中。浸膠纖維在預定張力作用下按照一定的線型排布在芯模表面，共中張力控制是復合材料設備控制系統中很重要的一個環節，對纏繞制品最終性能有很大影響。
 

（圖示：碳纖維原絲）
 

　　首先采用多個碳纖維筒紗固定于旋轉活動支架上，經過張力三輥、浸膠槽和擠膠輥，最終固定在纏繞體上。張力三輥對纏繞張力進行測量及控制，浸膠槽使具有一定張力的碳纖維浸膠，擠膠輥將過多的膠體擠出，在同步運動控制下進行纏繞。最終纏繞體上形成具有一定厚度的碳纖維濕法料。

 

　　當伺服電機帶動纏繞輥每轉一周時，同步伺服電機帶動絲杠使纖維在纏繞輥表面沿軸向運動一個纖維寬度。由于多筒纖維同時纏繞，對張力的均勻控制提出了更高的要求，本設備采用由蝸輪減速機構控制其運動的同步剎車結構。由于3K絲束的碳纖維紗線只有1mm寬，其抗拉強度很小，在紗線運動過程中紗線絲束容易發生斷裂。為避免紗線斷紗，應盡量縮短紗線纏繞行程以及采用全滾動傳送，只有這樣才能達到減少纖維毛刺甚至斷裂的目的。

 

　　在整個沒備中，除了機械設備的安裝精度和零部件的加工精度影響成品的質量外，碳纖維預浸料的含膠量也是一個關鍵的性能指標。所以，生產的碳纖維預浸料必須保證要有嚴格的含膠量控制，并且含膠量要均勻可靠，不能有空氣和氣泡。調整上下擠膠輥之間縫隙，縫隙大小由光柵尺控制。纖維浸膠后通過擠膠輥之間的間隙隨擠膠輥轉動帶出，趕走氣泡的同時多余的樹脂流回膠槽。猜您喜歡：濕法紡絲的工藝技術參數