预氧化和石墨化结束后，碳纤维还要进行后处理，包括表面处理、氢化氰处理和上浆包装。其中，表面处理最为重要，它的目的是清除表面杂质，在纤维表面形成微孔或刻蚀沟槽，增强性能。下面就来讲讲它的后处理方法。
 

（图示：碳纤维）
 

　　表面处理：表面处理有气相氧化法、液相氧化法和电解氧化法三种。气相氧化法在管式炉中进行，温度控制在350℃~600℃。如果使用恰当，它的剪切强度能提高一倍以上。不过这个方法很难实施，所以较少使用；液相氧化法常用的液相氧化剂是HNO3和 H2SO4。用15%氯碳钠40%硫酸溶液在液体的回流温度处理10min，能使强度提高许多；电解氧化法是让碳纤维处于阳极、石墨处于阴极，并加上硝酸、硫酸、氢氧化钠等电解溶液，这种方法简单、易于工业操作。

 

　　氢化氰处理：碳纤维在高温热解时可能会产生剧毒的氢化氰，对人体有害，常用催化分解法、燃烧法和硫酸铜吸收法来吸收。

 

　　上浆：上浆能使能碳纤维在卷绕、织造等操作工艺中起到保护作用，防止起毛、劈丝现象的发生，胶液可以选择明胶，为了让碳纤维的性能更加优越，还可以加入增韧剂、浸透剂、柔软剂等试剂。

 

　　上面的步骤完成后，再根据客户的要求包装就完成了。后处理不是生产碳纤维的关键步骤，但处理的好的话也能给产品增色不少。无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司专业生产碳纤维产品，每一个细节都严格把控，欢迎前来订购。