常用的碳纤维制品成型工艺有三种，分别是：碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型，而碳纤维模压成型应用最为广泛，碳纤维模压成型过程温度控制是最重要的一个环节，本文小编给大家介绍一下温度对于模压成型的重要性。
 

（模压碳纤维板）
 

　　一般情况下，在一定的温度范围内，如果模具的温度升高，那么物料就会具有更好的流动性，交联固化的速度加快，从而能提高生产效率。但是如果温度过高就会导致物料交联固化过早开始，那么固化速度太快，这时有人会说：那很好啊，这样生产效率更高。其实不然，这样会造成模腔内物料的内外层固化不一，表面的物料会先硬化，而当内层固化时，交联产生的一些物质难以向外挥发，就会使得制品肿胀、开裂、变形。

 

　　温度还会对碳纤维制品的性能有一定影响。当物料内层固化完成后，表面已经过热，树脂等材料就会分解，这样会导致碳纤维制品的机械性能下降。而温度过低，物料流动性降低，固化速度变慢，交联反应不能充分进行，那么制品的强度会变低，并且低温固化不完全的表层会承受不住内部的压力，所以会出现肿胀。

 

　　综合来说，温度对于碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应产生很大的影响，也直接决定了碳纤维产品的质量。为了应对这些问题，在进行模压成型前，一般要先对模具预热，在合模后继续升温，达到最高温度后还需要进行一定时间的保温，而达到一定的时间，威了防止出现翘曲、肿胀等现象，还需要对模具进行降温。

 

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