碳纤维材料的低密度高强度的性能优势，因此被作为替代金属的材料，表现出了不俗的优势，那在工业设备上面，就有很多应用的案例，比如碳纤维加工板产品，包括近年来新能源发展势头很猛之下的锂电池行业，在锂电池生产设备中的辊轴就是碳纤维材质，那本文就来说说碳纤维锂电池导辊的制作。

（碳纤维辊）

　　碳纤维锂电池导辊制备工艺

　　碳纤维锂电池导辊跟我们常见的辊轴其实类似，整体的精度性能要求更高，那因为材质是碳纤维材料，所以导辊的重量极低，整个惯性更好，并且还具有非常好的耐腐蚀性、抗疲劳的性能优势，使得制作完成的碳纤维导辊整体的精度性能更高。那碳纤维锂电池导辊的制备有这样的三个重要步骤：1.制作毛坯;2.粗加工阶段;3.精加工阶段。

　　1.制作碳纤维锂电池导辊毛坯

　　碳纤维锂电池导辊是由碳纤维管一步步制作而来，先是根据碳纤维导辊的尺寸，进行碳纤维管的尺寸制作，缠绕、拉挤工艺都可以，而且碳纤维导辊是圆管，所以也可以采用生产效率更好的卷制成型工艺。

　　先是根据图纸完成碳纤维管的模具制作，这里要有余量，尤其是对于内径要求比较高的话，要考虑到热胀冷缩的现象，常规的T300，在200℃成型时候不会有很大的变化。然后再根据导辊的尺寸进行碳纤维预浸料的裁剪。裁剪完成后，开始通过卷管机，把碳纤维预浸料一层一层的卷制到模具上面，确保每一个方向的铺层，是完整的完成管材一圈铺层，这样生产出来的碳纤维导辊的结构稳定性也会更好。一层一层的卷制到模具后，再进行外表面裹上OPP膜，使得管材在成型后的尺寸固定，然后就可以送入到固化炉内完成管材固化。

　　2.粗加工阶段

　　碳纤维管制作完成后，就要进行进一步的加工，在整个的工序上面，有粗车、半精车、精车、粗磨这样的方式，主要就是使得管材的四周尺寸精度更好的满足要求，包括内壁尺寸，使得铝件能够完美嵌入到管壁内。

　　先是粗加工阶段，是通过机床快速的去除掉管材内径多余的地方，以及磨床使得表面精度更好，在粗加工阶段要追求工作效率，整体的高精度要后续的精加工完成，并且及时发现有问题的管材，避免后续不合格，耽误生产。

　　然后就是半精加工，铝件嵌入到管材内后，进行进一步的磨床加工，使得整个的精度更高，并且进行相对应的水洗，检查表面是否有白点气泡、凹坑、划痕等情况，完成修整。

　　3.精加工以及表面处理

　　粗加工完成一遍完成后，需要进行喷漆，然后再进行精加工，使得整个的导辊表面尺寸在几个司之内，然后，精车精磨完成后，再送入到喷漆房进行喷漆，包括表面光泽漆的喷涂，然后再进行动平衡测试，满足要求的就进行打包处理发货给客户。

　　碳纤维材料弹性模量怎么样

　　碳纤维材料因为其优异的化学性能以及物理性能而被广泛认可，那碳纤维材料的弹性模量怎么样呢?

　　弹性模量又叫杨氏模量，还有人称为拉伸模量，是指在受力下产品变形量后的数值，那数值越高，代表弹性模量越好，像T300的碳纤维模量大概在230G左右，跟传统的钢材比较的话，冷轧钢的弹性模量在180G这样，虽然两者看上去不怎么样，但是要考虑到碳纤维材料密度极低，这就凸显出了优势。

　　此外碳纤维材料，可以通过铺层设计使得整个的弹性模量更高，正常的单向受力的话，那还是以单向铺层的弹性模量更好，这也是威盛新材会说到±45°铺层的话，还是抗剪切性能更高的原因。

　　上面就是有关于碳纤维材料弹性模量，包括碳纤维锂电池导辊的制作工艺内容解读，那有需要碳纤维辊轴类产品的话，欢迎大家前来咨询威盛新材的小编，威盛新材生产碳纤维制品有数十年的经验，从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，按图纸定制生产。生产的碳纤维板产品也远销多行业，受到一致的认可与好评。其中碳纤维辊的生产更是国内的前端生产厂家，有需要的话，欢迎大家前来咨询。推荐阅读：碳纤维管卷制工艺

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