碳纤维复合材料(CFRP)已经发展成为继铝、钢、钛之后的第4大 结构材料。且在土木建筑、军事工业、电子通信和体育医疗等领域有着广泛的应用前景。接下来由无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司为大家介绍一下提高碳纤维钻孔质量的方法。
 

（图示：碳纤维钻孔钻头）
 

　　钻孔是碳纤维复合材料构件的重要加工工序之一，连接孔的加工质量直接关系到构件间的装配质量和寿命，通常孔的加工数量大。碳纤维复合材料的各向异性、层间结合强度低和脆性大等性能在钻孔时容易产生撕裂、起毛、分层等缺陷，而碳纤维复合材料的高硬度、高强度及导热性差等性能对切削刀具要求较高，属于典型的难加工材料。

 

　　研究表明钻削轴向力与孔壁分层、出入口撕裂等缺陷有着直接关系，轴向力增大，各类孔加工缺陷也增加。因此研究轴向力的影响因素对减小轴向力，改兽加工质盆有很大帮助。目前国内外钻削碳纤维复合材料的钻头还是以麻花钻为主。普通硬质合金钻头钻削碳纤维复合材料不仅轴向力大，钻头磨损严重，而且加工质最不稳定。近年来各种涂层刀具的相继出现，对加工碳纤维复合材料的刀具材料的选择提供了一种新方向。

 

　　为获得高质量的孔，采用合理的工艺措施是必要的。如在钻孔后采用铰孔，能有效地降低孔的表面粗糙度和提高孔的圆度。铰刀可采用硬质合金材料制造，铰切时的切削速度选在30m/min左右，铰后的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。也有采用钻铰复合刀具成功地加工CFRP的报道。

 

　　无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司作为长三角地区一家规模化生产加工碳纤维的企业，历年来备受市场青睐，我公司加强原辅材料的进厂检测与验证，严格按照行业技术标准、检验规程等进行生产加工，防止不合格产品流入市场。