碳纤维复合材料具有脆性大、硬度高特点，切削过程存在难成屑、导热慢、切削区域温度高，刀具易磨损等问题，加工后的产品则表现为分层、撕裂、翻边等缺陷。因此，要求刀具具有良好的耐磨性和散热件，并有抑制分层和撕裂的结构特点。无锡威盛(RSN)新材料科技有限公司根据7年的生产加工碳纤维经验给大家分析一下加工碳纤维的刀具选择。
 

（图示：加工碳纤维新型SPF钻头）
 

 

　　“菠萝刃”镂铣刀

 

　　这种刀具的上切、下切菱型刃设计能有效切断碳纤维材料。同时较深的排屑槽在切削加工过程中能够通过切屑的排出带走大量的切削热，避免碳纤维复合材料机体的损伤。此外.带金刚石涂层的刀具表面能够提高刀具的耐磨性能，延长刀具的使用寿命。

 

　　双刃压迫式铣刀

 

　　双刃压迫式铣刀采用左、右螺旋刃的设计，锋利的切削刃同时具有上切和下切的螺旋梢，切削时平衡刀具上下轴向力，确保将切削力合力指向材料的内侧，以获得稳定的切削条件，可抑制材料分层现象的产生。该刀具适用于加工较厚的碳纤维层合材料或夹层材料。

 

　　PCD 8面刃钻头

 

　　PCD 8面刃钻头采用8面刃的钻尖设计，使得刀具能够更好的钻入和钻出增强型碳纤维复合材料，减少碳纤维复合材料的分层趋势，为能够更好的切断碳纤维，该类刀具可采用在整体硬质合金钻头焊接PCD的切削方式制造，以获得更好的耐磨性能，能够在加工过程中长久的保持刀具的锋利性。

 

　　无锡威盛新材料科技有限公司（简称:威盛新材）最早成立于2005年，现总注册资金1000万，是一家集研发、制造汽车工业、 、医疗器械、轨道交通等碳纤维零部件制造商。如有碳纤维碳纤维方面的加工需求可以提供设计图纸，按图纸定制批量生产。